全自動繞線機廠家的全自動繞線機三種調速方式

    由于全自動繞線機廠家的全自動繞線機不需要人工操作，所以對操作人員的專業(yè)要求也越高，為了適應線圈的加工工藝，全自動繞線機都配置了主軸調速功能，繞線機應加工類型的區(qū)別其配置也各不相同，我們比較熟悉的主軸電機類型有交流電動機、直流電動機、伺服驅動電機這三類，這些電機所使用的調速方式有各自的特點，下面說說全自動繞線機的調速方式：

    交流電機的調速方式自身沒有調速功能的，需要通過電磁調速裝置或者加裝變頻器來實現(xiàn)調速功能，在繞線設備中我們比較常見的是變頻器調速方式，通過繞線設備的控制系統(tǒng)控制變頻器使電機具有調速功能，該方式還具有一定的節(jié)能作用。

    直流電動機的調速方式需要將供應的電源轉化為直流電才能驅動電機運行，所以直流電機都配置有直流調速板或者無刷驅動器來驅動控制電機，由于電機體積較小在小型繞線設備中應用量較大。

    伺服驅動電機的調速方式屬于精密運動部件適用于高精密的繞線設備中，與專用驅動器配套使用實現(xiàn)閉環(huán)運行控制，這類電機一大的特點是恒轉矩、閉環(huán)運行，用于滿足高精度線圈的加工要求。

    全自動繞線機廠家的全自動繞線機一般常見的功能有圈數(shù)預設、自動停車、正反向繞線、自動跨槽等，在實際使用中，應注意幾點首先是啟繞慢車和停止慢車，啟繞慢車這項功能是設備啟動后慢速運轉，目的是為了減少對張力結構和漆包線的沖擊，可以根據實際需要設定一般情況為1至3圈，停車慢車功能是設備在結束繞線步序前慢車運轉，該功能可以減輕對剎車器的沖擊使設備平穩(wěn)的結束繞線，特別是需要精確定位的繞線工藝，該項參數(shù)必須設定，根據設備的運行轉速不同，參數(shù)也應相應調整一般情況為2至5圈，再次是排線方向和繞線方向，這兩項參數(shù)分別是對排線位移方向和主軸轉動方向的設定。

    自動繞線機的排線軸和主軸之間通過控制器控制，存在特定的聯(lián)動關系，設定時必須搞清排線軸的位移方向，許多用戶在調試時都反映設備報警，這是因為設定錯誤引起的設備保護，繞線機都有檢測零點，用于對排線軸進行定位，如果從零點啟動設備，那么排線軸必須是向外移動，如果誤設定為向內移動就會引起設備報警，繞線軸的轉動方向應該根據繞線工藝決定，所有的設定都應充分考慮繞線工藝需求。